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一、PLC實訓裝置概述
PLC控制技術實訓裝置,可編程控制器實驗臺,PLC實訓臺由實驗屏、實驗桌、實驗單元板、電源單元、輸入輸出單元、PLC主機單元、三相異步電動機、配件箱、鍵盤托、固定機箱支架、液晶顯示器支架等組成。實驗屏由鋁合金型材組成，實驗桌由中密度板組成。液晶顯示器支架水平方向可旋轉180度，豎直方向可翻轉90度。PLC控制技術實訓裝置,可編程控制器實驗臺,PLC實訓臺中的實驗導線和各個模塊可以放入配件箱內。實驗板采用將工業典型控制對象繪制成彩色立體圖，通過LED指示再現生產工藝流程。
二、PLC實訓裝置特點
1、實驗桌桌腿為鋁合金型材結構，底端裝有可調水平地腳螺釘，安裝簡單，結實耐用。
2、各單元模塊尺寸采用標準化設計，可在實驗屏自由移動、組合、裝卸。
3、提供2塊國際標準化的工業實際生產系統的實驗單元板，可根據教學需要靈活選擇實驗單元板自行組合及擴展，拆裝方便。
4、實驗單元板板面為彩色立體圖，采用單片機建立數學模型，它仿真實際工業系統的運行，根據工業流程的執行情況，傳感器信號由系統根據當前工況由實驗單元內單片機系統自動模擬輸出，最大限度仿真實際現場信號。
5、PLC控制技術實訓裝置,可編程控制器實驗臺,PLC實訓臺采用具有自鎖功能的實驗導線，使電路連接更加方便、快捷、可靠。
 6、實驗屏采用鋁型材防脫落結構，保證實驗單元板、電源單元、輸入輸出單元、PLC主機單元等不從實驗屏上脫落。
三、PLC實訓裝置單套組成
1、實驗操作臺
含實驗桌、實驗屏、鍵盤托、配件箱、固定機箱支架、液晶顯示器支架（水平方向可旋轉180度，豎直方向可翻轉90度）等，PLC實訓裝置中的實驗導線和各個模塊可以放入配件箱內。
1）實驗操作臺尺寸：
長×寬×高= 1500mm×700mm×1450mm。
2）實驗桌面尺寸：長×寬×高=1500mm×700mm×25mm，桌面邊緣鑲深棕色邊條，桌面采用中密度板材質，此材質內部結構均勻，尺寸穩定性好，變形小。中密度：≧720~760kg/m³，靜曲強度、內結合強度、彈性模量、板面和板邊握螺釘力等物理力學性能優良，表面平整光滑。
3）實驗屏含三根鋁型材，采用鋁型材防脫落結構，保證實驗單元板、電源單元、輸入輸出單元、PLC主機單元等不從實驗屏上脫落。
4）配件箱采用中密度板材質。
5）桌腿鋁合金型材，Ai Mg Si合金熱擠壓型材，采用陽極氧化處理：
抗拉強度Rm：Min.160N/㎡；
屈服強度Rp0.2：Min.110N/㎡；
彈性模量：7.0×104 N/㎡；
布氏硬度：HB75 2.5/187.5；
伸長率：8%（T<3.2mm） 10%(T≥3.2mm)；
氧化模厚度：Min.11μ；
共有7根鋁型材。
2、可編程序控制器單元
1）工藝設計：外殼鐵質材質，采用國際標準尺寸：高度×寬度=297mm×300mm，模塊能夠完整嵌入實驗屏，并在實驗屏上自由移動、組合、裝卸。PLC主機I/O接口全部開放，并提供誤接線保護功能，具有保險管座（250V、1A）。
2）控制面板工藝：2mm厚印刷電路板上覆PVC亞光膜，3M膠粘貼，采用背面印刷技術，保證圖形符號永不脫落。
3）每個可編程序控制器包括SIEMENS CPU1214C DC/DC/DC教育培訓包，具體包括：
①1個CPU 1214C，緊湊型CPU DC/DC/DC，集成輸入/輸出：14DI 24V直流輸入，10晶體管輸出24V直流，2模擬量輸入0-10V DC或0-20MA，供電：直流DC 20.4-28.8V，可編程數據存儲區：50KB；
②1個仿真模塊，8通道，仿真數字量直流輸入開關；
③1個模擬量輸出模塊SB1234，4路模擬量輸入，2路模擬量輸出；
④1個數字量輸入輸出模塊SM1223，8輸入24V DC/8輸出24V DC。
⑤1根工業以太網電纜。
*⑥保證可編程控制器PLC教育培訓包為原廠原裝正品，投標時需提供針對本項目的原廠證明文件，原件放于正本中。
   3、三相電源單元
1）工藝設計：外殼鐵質材質，采用國際標準尺寸：高度×寬度=297mm×300mm，模塊可在實驗屏上自由移動、組合、裝卸。
2）控制面板工藝：2mm厚印刷電路板上覆PVC亞光膜，3M膠粘貼，采用背面印刷技術，保證圖形符號永不脫落。
3）配有三相斷路器。
4）配備10A九孔插座（額定電壓：250V；面板采用PC塑料（防彈膠），抗沖擊，阻燃，耐高溫；插拔5000次后仍可正常工作），可直接供給直流24V、交流220V、380V電源。其中直流24V電源：輸出電流為2A,短路維持電流小于5mA；交流380V電源：輸出為5線制，輸出電流為16A。
4、輸入輸出單元
1）工藝設計：外殼鐵質材質，采用國際標準尺寸：高度×寬度=297mm×300mm，模塊可在實驗屏上自由移動、組合、裝卸。
2）控制面板工藝：2mm厚印刷電路板上覆PVC亞光膜，3M膠粘貼，采用背面印刷技術，保證圖形符號永不脫落。
3）設有8組鈕子開關輸入，2組BCD撥碼器輸入，4組按鈕開關輸入。
4）設有八段數碼管顯示，發光二極管顯示。
5）設有模擬量指示調節單元，可輸出符合工業標準的電壓信號和電流信號給PLC的模擬量輸入。
6）設有PLC模擬量輸出監視用電壓表（0-12V）和電流表（0-24mA）。
7）設有4組繼電器接口，可實現直流24V到交流220V的轉換。
5、變頻器單元模塊
1）工藝設計：鐵質外殼，國際標準尺寸：高度×寬度=297mm×300mm，可在實驗屏上自由移動、組合、裝卸，I/O接口開放，并提供誤接線保護功能，具有保險管座（250V、1A）。
2）控制面板工藝：2mm厚印刷電路板上覆PVC亞光膜，3M膠粘貼，采用背面印刷技術，保證圖形符號永不脫落。
3）變頻器為SIEMENS V20型變頻器：0.37KW 單相變頻器。
4）投標人現場提供變頻器單元模塊實物，已被查驗。
6、SIEMENS KTP700型觸摸屏單元模塊
1）工藝設計：鐵質外殼，國際標準尺寸：高度×寬度=297mm×300mm，可在實驗屏上自由移動、組合、裝卸，提供誤接線保護功能。
2）工業彩色觸摸屏，具體包括：
1 個 7 " SIMATIC HMI TP700 COMFORT 精智面板，帶  PROFINET 和 MPI/PROFIBUS DP 接口 。
7、三相異步電動機單元    
380V  60W  rmp:1400r/min （配置連接導線插孔及電機底座）
8、自動控制被控對象
1）工藝設計：2mm厚印刷電路板上覆膜，采用工業典型控制對象繪制成彩色立體圖（包含4種顏色以上），采用背面印刷技術，保證圖形符號永不脫落，能夠通過LED再現生產工藝流程。
2）被控對象采用數學模型，利用單片機系統實現對象固有特征，實現被控對象仿真運行，根據系統運行情況，能自動反饋系統的各種信息（如傳感器、變送器等），輸出工業標準信號（4-20mA和0-10V）。
3）每一個自動控制被控對象硬件獨立成模塊，可放置在實驗屏上任意位置，根據實驗內容可方便地組合成不同實驗線路。
4）配有15個獨立自動控制被控對象，分別是：
①電機控制
②交通信號燈自控與手控
③自動送料裝車系統
④郵件分揀機
⑤電梯控制
⑥自動售貨機
⑦霓虹燈控制
⑧機械手裝配搬運流水線
⑨自動灌裝流水線
⑩自動扶梯系統
⑪自動大門控制系統 
⑫自動車庫系統
⑬煤礦井下排水自動化系統
⑭煤礦皮帶輸煤系統 
⑮立井罐籠自動控制系統 
5）15個獨立自動控制被控對象主要實驗內容
①電機控制
●電動機直接啟動控制
●電動機正反轉控制
●電動機的 Y—Δ 啟動控制
●電動機順序啟動控制
●電機延時啟動控制
●電機互鎖控制
●電機熱保護控制
●單按鈕控制電機起停功能
②交通信號燈自控與手控
●紅綠燈自動控制  
●紅綠燈手動控制  
●紅綠燈開閉時間可控實驗
●路口定時時間顯示實驗
●路口強制通行實驗
③自動送料裝車系統
●自動裝車控制   
●自動送料裝車控制   
●送料裝車系統控制
④郵件分揀機
●單一郵件分揀控制
●多郵件分揀控制
●郵件分揀的全自動控制
⑤電梯控制
●四層電梯控制
●電梯運行樓層顯示與控制
⑥自動售貨機
●投幣自動運算控制
●單物品自動售貨控制
●多物品自動售貨控制
●購物自動找零控制
●數碼管自動顯示投幣金額控制
●全自動售貨機控制
⑦霓虹燈控制
●霓虹燈控制
⑧機械手裝配搬運流水線
●機械手裝配控制  
●機械手搬運控制
●機械手搬運流水線的控制
⑨自動灌裝流水線
● 送料控制
● 自動攪拌控制
● 皮帶傳輸系統控制
● 灌裝控制功能
⑩自動扶梯系統
●自動扶梯控制實驗
⑪自動大門控制系統 
● 自動大門控制      
● 大門手動控制實驗
⑫自動車庫系統
● 車庫大門手動控制          
● 車庫自動控制
⑬煤礦井下排水自動化系統
● 煤礦井下水位監控實驗     
● PID 過程控制    
● 井下排水控制    
● 井下出水壓力監控      
● 煤礦井下排水自動化控制
⑭煤礦皮帶輸煤系統 
● 皮帶電機正反轉控制實驗    
● 煤礦皮帶傳輸分揀控制實驗    
● 多臺皮帶電機順啟逆停控制    
● 煤礦皮帶機輸煤智能控制實驗
⑮立井罐籠自動控制系統 
● 井下提煤控制   
● 主軸溫度報警監控     
● 電機潤滑控制   
● 立井罐籠提升速度控制      
● 定重裝載自動控制     
● 遠程及就地控制     
● 立井罐籠自動控制
四、PLC實訓裝置主要規格參數
1、輸入電壓：AC220V 50Hz（帶保護地三芯插座）安全特性符合相關安全標準，可以保證操作者與設備安全
2、環境：溫度-10℃～55℃；濕度30%～85%
3、功率：<1kVA
4、設備尺寸為：1500mm×700mm×1450mm（L×W×H）

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